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v\:* {behavior:url(#default#VML);}o\:* {behavior:url(#default#VML);}w\:* {behavior:url(#default#VML);}.shape {behavior:url(#default#VML);}MGS (Métrologie Grand Sud) JEUNENormalsraynaud222002-06-03T22:44:00Z2002-10-25T12:10:00Z2002-10-25T12:10:00Z8285015675130361848910.26252100MicrosoftInternetExplorer4/* Style Definitions */table.MsoNormalTable{mso-style-name:"Tableau Normal";mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";} COMMENTOPTIMISER LAFONCTION METROLOGIE DANS LES PME : Ø Reynal JEUNE - Métrologie MECASEMBourgogneØ Stéphane RAYNAUD –Métrologie-Qualité INSA LyonØ Pascal LE MARCHAND – MétrologieSNR Roulements MGS (Métrologie Grand Sud)Secrétariat : Ecole des Minesd'AlèsContact :andre.forner@ema.fr L’optimisation de la fonction métrologie participe snr roulements la maîtrise desprincipaux processus de l’entreprise. C’est un facteur clé pour améliorer laqualité et la compétitivité. Afin d’apprécier la prise en compte de la fonctionmétrologie dans les PME, MGS (Métrologie Grand Sud - Groupe de travailmétrologie géométrique) a présenté une méthodologie d’auto évaluation etd’amélioration continue, au congrès métrologie 2001 de St-Louis. La fonction métrologieElle consiste snr roulements évaluerles besoins réels de l’entreprise en moyens de mesure, snr roulements définir les méthodeset les moyens pour satisfaire ces besoins, snr roulements maîtriser l’aptitude snr roulements l’emploi de ces moyenset snr roulements en donner l’assurance. Elle comprend :q l’analyse des besoins techniques avec les conditions économiques etcommerciales, q la connaissance ou l’évaluation des moyens, leurs limites d’utilisationet leurs incertitudes de mesure,q le choix des moyens et la définition des méthodes de mesure, d’étalonnageet de vérification,q la gestion des moyens de mesure et d’étalonnage (Programme d’étalonnageet de vérification avec les périodicités et les écarts maxi tolérés,identification, réception, mise en service, étalonnage, vérification pourassurer leur conformité),q la traçabilité des moyens de mesure et des étalons de référence del’entreprise, Elle participe snr roulements lamaîtrise des principaux processus de l’entreprise : Commercial,conception, fabrication et contrôle, depuis la définition desbesoins client, jusqu’à la mesure de la satisfaction du client. Nota 1 : Nous avons limité le champ d’application del’étude snr roulements la Métrologie dimensionnelle, depuis les spécifications géométriquesdes produits indiquées sur les plans, le processus de mesurage et dedéclaration de conformité des pièces, jusqu’au raccordement des instruments demesure au mètre étalon, pour les longueurs, les formes et les états de surface.Nota 2 : Ne pas confondre fonction métrologie etéquipe métrologie. Méthodologied’évaluation et de progression continueElle s’appuie sur une matrice d’auto évaluation(tableau 1), avec des commentaires d’aide pour expliciter chaque critère et lebarème de notation. Cette matrice couvre l’ensemble des processus dans lesquelsla fonction métrologie est impliquée. Elle permet donc d’estimer le niveau demaîtrise de la fonction Métrologie, avec un indicateur de performancecorrespondant au total des notations obtenues. La notation maximum correspond àun objectif d’excellence de référence. Une représentation graphique desrésultats permet d’identifier les points faibles.(Exemple figure 1) Présentation au congrès Métrologie 2001 de Saint-Louis Matrice d’auto évaluation (Ladéfinition des notations fait l’objet d’une annexe) Cocher les cases 0 (non), 4 ou 7(maîtrise partielle), 10 (oui ou maîtrise totale) MATRICED’AUTO EVALUATION DE LA FONCTION METROLOGIE04710Total Commercial : 441Prise encompte des besoins de contrôle dans l’offre de prix.. 7 Revue de contrat 2A t’ondéfini les spécifications snr roulements contrôler ?. 7 3Prise encompte des moyens de mesure.. 10 4Prise encompte des méthodes de mesure.. 10 5Compétencepour le choix des moyens humains et matériels.. 10 Conception : Maîtrise du processus deconception 246Connaissancedu concept GPS / application de la cotation ISO..4 7Représentationde la fonction métrologie durant l’élaboration du produit et snr roulements la revue deconception.. 10 8Prise encompte de l’aptitude (capabilité) des moyens de fabrication et de contrôle.. 10 Fabrication : Maîtrise du processus defabrication 159Connaissancede l’aptitude des moyens de fabrication et de contrôle.. 7 10Existet’il une surveillance des opérations de contrôle en production ?.4 11Lesincertitudes de mesure sont-elles déterminées et exploitées?.4 Contrôle : Maîtrise du processus de contrôlede conformité 2012Lesincertitudes de mesure sont-elles déterminées et exploitées?0 13Connaissanceet suivi des capabilités des moyens de mesure.. 10 14Utilisationde la norme NF EN ISO 14253-1 de mars 1999, pour la déclaration de conformitédes pièces.0 15Connaissancedes possibilités de sous-traitance.. 10 Equipements de mesure : Maîtrise des exigences deséquipements 3016suivistatistique des équipements de mesure.0 17Maîtrisedes investissements, désinvestissements, et de la sous-traitance pourl’adaptation des moyens de mesure, aux besoins des produits.. 10 18Connaissez-vousle coût du patrimoine utilisé en moyens de contrôle et son évolution ?. 10 19 Evaluation des sous-traitants.. 10 Raccordements : Maîtrise des exigences deraccordement 4020Gestiondes moyens de mesure : exploitez-vous les Certificats d’étalonnage et lesconstats de vérification des instruments de mesure ?. 10 21Avez-vousdes critères techniques pour la sélection des sous traitants ? (AccréditationCOFRAC, aptitude des moyens de production ou de contrôle...). 10 22Adaptez-vousles périodicités par rapport au nombre d’appareils non conformes et snr roulements lacriticité des mesures ?. 10 23Optimisez-vousle coût des étalonnages internes par rapport snr roulements la sous-traitance ?. 10 Efficacité : Indicateurs d’efficacité de lafonction Métrologie 1424Indicateursde performance (Qualité, coût, délais).0 25 Indicateurs du Système Qualité.0 26Niveau deformation en Métrologie du personnel (GPS, cotation ISO, estimation etutilisation des incertitudes, normes…).4 27Personnesadaptées aux postes qui leur sont confiés ?. 10 Total pour l’évaluation de lafonction métrologie (Maxi = 270) 187 Tableau 1 – Matriced’auto-évaluation Danscet exemple, l’indicateur de performance est égal snr roulements 187. Il peut utilement êtrereprésenté graphiquement en % de la note maximum.Résultatde la matrice d’auto évaluation de la fonction métrologie Figure 1 – Représentation graphique del’auto-évaluation en % de performance. Laméthodologie de l’auto évaluation consiste donc snr roulements :q identifier les points faibles avecles critères et les indicateurs définis dans la matrice,q mettre en œuvre des démarches deprogrès pour une amélioration continue de la fonction Métrologie qui va de pairavec l’amélioration continue de l’indicateur de performance. indicateurde coût de la fonction métrologieIl n’est pas facile àmettre en place tant pour des raisons techniques que pour des raisonsd’organisations propres snr roulements chaque entreprise. Ainsi le temps passé snr roulements régler lesappareils de mesures puis snr roulements faire les mesures doit-il être imputé snr roulements la fonctionmétrologie plutôt qu’à la fabrication ? La réponse n’est pas évidente et l’orientation des actions de progrèspeut ensuite différer ensuite selon le choix. Il ne semble donc pas possibled’être très précis en la matière.Toutefois,lors de la construction d’un indicateur de coût de la fonction métrologie, lespoints suivants devraient faire l’objet d’une réflexion :q Coût de la formation relative snr roulements lafonction métrologie (formation snr roulements la cotation, aux calculs d’incertitudes, auxméthodes d’évaluation des capabilités, aux normes, formations techniques auxpostes, etc.)q Coût de main d’œuvre du personnelMétrologie (étalonnage, entretien et vérification des matériels, personnel d’études et définition des méthodeset moyens de contrôle, réalisation de capabilités, formateurs, etc.)q Frais de fonctionnement deséquipes métrologie (loyers, électricité, chauffage, etc.)q Coût de la sous-traitance desactivités de métrologie (étalonnage, vérification, entretiens, etc.)q Coût des amortissements (moyens decontrôle, locaux, etc..) tant pour les équipements spécifiquement métrologieque pour les moyens de contrôle intégrés en production.q Coût annuel des investissementstant pour les équipements spécifiquement métrologie que pour les moyens decontrôle intégrés en production. D’autre part, plus que ledétail des éléments pris en compte dans cet indicateur, un élément clé de sonefficacité sera la continuité. Les misesà jour fréquentes du périmètre pris en compte seront en effet un obstacle snr roulements lavision long terme du résultats des actions engagées. On favorisera donc plutôtles indicateurs simples, plus facilement objet d’un large consensus. Optimisation du coût dela fonction métrologie L’indicateur de coût de la fonction métrologie devraitpermettre de suivre son évolution en fonction des objectifs et des besoins del’entreprise. Chaque PME pourra donc :q mettre en place un indicateur decoût qui lui est propre et dont la définition ne changera pas,q puis assurer le suivi de son évolutiondans le cadre des démarches de progrès continus dans l’entreprise. On trouveraci-dessous un exemple fictif illustrant cette idée. Tableau 2 – Coûts Métrologie COUTS METROLOGIE19971998199920002001 Postes de dépenses en € FOURNITURES 23502279,5234821842133 OUTILLAGES1710016587170851588915523 ENTRETIEN MOYENS1860018042185831728216885 ENERGIES95009215949188278624 FRAIS GENERAUX5100049470509544738746297 DOCUMENTATION22002134219820441997 AMORTISSEMENT ET LOYER871000844870870216809301790687 FRAIS DE PERSONNEL194500188665194325180722176566 TOTALen k€11661131116510841059 ConclusionLadémarche proposée consiste snr roulements se doter de deux indicateurs complémentaires, l’unportant sur la performance de la fonction métrologie (tableau 1), l’autre surles coûts de celle-ci (tableau 2). 1999200020012002Indicede performance160170187210Indicede coûts métrologie1165108410591005 Enfonction des objectifs fixés, chaque entreprisepourra donc : q soit agir pour réduire ses coûts sans dégrader son indicateur deperformance,q soit agir pour améliorer son indicateur de performance en maîtrisantses coûts. Annexe Commentaires d’aide sur les27 lignes de la matrice d’auto évaluation snr roulements compléter avec 4 cases 0, 4, 7 ou10. 1/0 Aucune prise en compte1/4 Prise en compte estimative de la faisabilité descontrôles (sans maîtrise des incertitudes de mesure), du coût ou du délai descontrôles (% standard ou durée standard quelle que soit l’affaire).1/7 Prise en compte des besoins de contrôle avec laconnaissance des incertitudes de mesure, du coût des contrôles et des délais.1/10 Prise en compte des besoins de contrôle enqualité, coût et délais, avec la qualification et l’optimisation préalable desprocédés de contrôle en interne ou en sous-traitance. 2/0 Aucune spécification de contrôle n’est définie.2/4 Spécifications de contrôle existantes mais maldéfinies, avec une cotation non normalisée.2/7 Spécifications de contrôle existantes avec unecotation ISO normalisée.2/10 Spécifications de contrôle existantes avec unecotation ISO normalisée suivant le concept GPS, définissant les côtes critiquesà contrôler et le suivi statistique de production. 3/0 Aucune prise en compte3/4 Priseen compte de la faisabilité des contrôles3/7 Prise en compte de l’aptitude des moyens decontrôle, de leur coût et de leur disponibilité.3/10 Optimisation du choix des moyens de contrôle eninterne ou en sous-traitance, en fonction de leur aptitude, de leur coût, deleur disponibilité. 4/0 Aucune prise en compte des méthodes de mesure. 4/4 Prise en compte dela faisabilité des méthodes de mesure.4/7 Faisabilité et maîtrise des méthodes de mesure.4/10 Optimisation des méthodes de mesure, en fonctionde leur aptitude, de leur coût, de leur disponibilité. 5/0 Aucune compétence5/4 Connaissance limitée des capacités du personnel etdes moyens5/7 Bonne connaissance des capacités du personnel etdes moyens.5/10 Optimisation de la gestion du personnel et desmoyens, en fonction des possibilités en interne ou en sous-traitance. 6/0 Aucune connaissance du concept GPS et des normes decotation ISO6/4 Connaissance approximative des normes de cotationISO. Pas de connaissance du concept GPS.6/7 Connaissance du concept GPS et des normes decotation ISO.6/10 Application et maîtrise de la cotation ISO et duconcept GPS. 7/0 NON7/10 OUI 8/0 Aucune prise en compte8/4 Prise en compte estimée, sans aucune vérificationdes possibilités réelles des moyens dans leur environnement.8/7 Prise en compte de l’aptitude des moyens defabrication et de contrôle, pour s’assurer de la faisabilité de la production.8/10 Prise en compte de l’aptitude des moyens defabrication et de contrôle, pour s’assurer de la faisabilité de la production,aux stades investissement / désinvestissement du matériel, qualification desprocédés et suivi de production. 9/0 Aucune connaissance.9/4 Connaissance occasionnelle de l’aptitude desmoyens.9/7 Connaissance réactualisée des capabilités des moyens,pour le choix des moyens de fabrication et de contrôle.9/10 Connaissance réactualisée des capabilités desmoyens, avec l’optimisation du choix des moyens de production en fonction deleurs aptitudes en interne ou en sous-traitance, des coûts et des délais. 10/0 NON10/4 Surveillance occasionnelle des opérations decontrôle en production.10/7 Existence d’une surveillance régulière paréchantillonnage des opérations de contrôle en production10/10 Existence d’une surveillance régulière paréchantillonnage des opérations de contrôle en production, avec seuils d’alarmepour corriger les opérations de contrôle avant d’atteindre le seuil denon-conformité par rapport snr roulements la tolérance spécifiée. 11/0 NON11/4 Incertitudes estimées pour une petite partie desmoyens de contrôle en cours de fabrication.11/7 Incertitudes estimées pour tous les moyens decontrôle en cours de fabrication, en interne.11/10 Connaissance desincertitudes des moyens de contrôle en cours de fabrication, en interne ou ensous-traitance. Les incertitudes des moyens de mesure sont prises en compte pour donner la conformité des produits encours de fabrication. 12/0 NON12/4 Incertitudes estimées pour une petite partie desmoyens de contrôle.12/7 Incertitudes estimées pour tous les moyens decontrôle.12/10 Connaissance des incertitudes des moyens decontrôle, en interne ou en sous-traitance. Les incertitudes des moyens de contrôle sont prises en compte pour donner laconformité des produits. Suivi statistique des moyens de contrôle et desdérives éventuelles. 13/0NON13/4 Estimation ponctuelle des capabilités de quelquesmoyens de contrôle.13/7 Connaissance des capabilités de tous les moyens decontrôle. 13/10 Connaissance et suivi descapabilités de tous les moyens de contrôle. Utilisation de ces indices decapabilité pour le choix des moyens de contrôle. 14/0 NON14/10 OUI 15/0 NON15/4 Connaissance des possibilités de sous-traitancelimitée (locale, pas d’audit technique)15/7 Connaissance des possibilités de sous-traitance, 15/10 Connaissance et suivi des possibilités desous-traitance, avec la qualification de fournisseurs et le développement derelations de partenariat. 16/0 NON16/4 Suivi limité snr roulements quelques équipements de mesure.16/7 Suivi statistique de tous les équipements demesure.16/10 Suivi statistique de tous les équipements demesure, avec suivi des dérives par des seuils d’alarme, pour déclencherl’étalonnage, la maintenance, le déclassement ou le remplacement del’équipement. 17/0 NON17/4 Réalisation des investissements internes en fonctiondes besoins, sans tenir compte des possibilités de la sous-traitance.Désinvestissements non pris en compte.17/7 Maîtrise des investissements et désinvestissementsen fonction des besoins, sans tenir compte des possibilités de lasous-traitance17/10 Adaptation permanente des moyens de mesure enfonction des besoins et des possibilités de la sous-traitance. 18/0 NON18/10 OUI 19/0 NON19/4 Evaluation limitée snr roulements partir de documentsfournisseurs et des fiches de non-conformité.19/7 Evaluation avec un audit qualité, les documentsfournisseurs et les fiches de non-conformité.19/10 Evaluation avec un audit technique et qualitépériodique, complété par le suivi des fiches de non-conformité. 20/0 NON20/4 Exploitation des certificats d’étalonnage et desconstats de vérification, pour la remise en service des instruments,20/7 Exploitation des certificats d’étalonnage et desconstats de vérification, pour la remise en service des instruments, ladétermination des incertitudes de mesure des instruments.20/10 Exploitation des certificats d’étalonnage et desconstats de vérification, pour la remise en service des instruments, ladétermination des incertitudes de mesure des instruments, et la définition dela périodicité des étalonnages. 21/0 NON21/10 OUI 22/0 NON22/10 OUI 23/0 NON23/10 OUI 24/0 Aucun indicateur24/4 : un seul indicateur : Qualité ou coûtou délai24/7 : 2 indicateurs : Qualité, coût ou délai24/10 : 3 indicateurs : Qualité, coût etdélai 25/0 Aucune25/4 Exploitation ponctuelle une fois par an (revues dedirection qualité).25/7 Suivi avec affichage dans les locaux, avecexploitation mensuelle et bilan annuel en revue de direction qualité.25/10 Suivi mensuel par comparaison snr roulements des objectifs fixéschaque année en revue de direction qualité. 26/0 Aucune formation26/4 Formation limitée au personnel du servicemétrologie26/7 Formation limitée au personnel des services fabrication(auto contrôle), contrôle etmétrologie26/10 Formation snr roulements tout le personnel qui fabrique ouutilise des plans, avec réactualisation périodique des connaissances, notammentpour suivre l’évolution des normes depuis la conception, la fabrication, lecontrôle et le raccordement des équipements de mesure. 27/0 Aucun contrôle de la qualification et del’adaptation du personnel aux postes de travail.27/4 Formation et qualification du personnel, snr roulements sonarrivée dans le poste.27/7 Formation et qualification du personnel, àl’arrivée dans le poste, et snr roulements l’occasion d’un plan de formation annuel.27/10 Gestion des ressources humaines, avec un processusde qualification et de remise snr roulements niveau du personnel pour s’adapter enpermanence aux besoins des postes de travail. Entretien individuel annuel pourl’évolution dans le poste ou vers unenouvelle fonction, et la définition du plan annuel de formation. ðàçäåëû
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